ССМ-Тяжмаш обеспечивает предприятия тяжелой промышленности металлургическим оборудованием высочайшего качества, на протяжении многих лет оставаясь лучшим образцом машиностроительного производства.

ПО АСКОН применяется для решения задач КТТП с 2003 года. Технологические подразделения получают оперативную и актуальную информацию из систем КОМПАС, ЛОЦМАН:PLM, корпоративных справочников Материалы и Сортаменты, Стандартные изделия.

Вы можете заказать проведение предварительного обследования, отправив запрос по адресу diagnostic@ascon.ru.

В рамках предварительного обследования специалисты АСКОН знакомятся с задачами по автоматизации процессов Заказчика, описывают основные параметры будущего проекта, представляют Вам существующие решения и определяют основные этапы будущего сотрудничества.


Свежие статьи


Комплексные решения АСКОН для машиностроения — фундамент конкурентоспособности бизнеса

Комплексные решения АСКОН для машиностроения

Соответствуя тенденциям развития рынков в различных отраслях машиностроения, АСКОН предлагает не просто прикладные инструменты автоматизированного проектирования, а интегрированные комплексные решения для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) и включения КТПП в единый контур управления предприятием. Новый уровень эффективности информационных технологий достигается за счет:

  • использования единой системы управления инженерными данными и жизненным циклом изделий во всех службах предприятия, занятых КТПП;
  • автоматизации управления сквозными бизнес-процессами КТПП и потоками работ;
  • применения единых источников и средств управления нормативно-справочной информацией;
  • объединения территориально удаленных рабочих групп в одно информационное пространство предприятия;
  • консолидации всех данных и документов, накопленных в процессе КТПП, в виде электронного состава изделия. В этом контексте состав изделия содержит не только привычные конструкторские спецификации, а всю необходимую информацию для планирования производства: исполнения и варианты замен, пространственные модели и чертежи, результаты поверочных и прочих расчетов, данные о заготовках и нормах расхода материалов, технологические маршруты, нормы на выполнение операций, сведения о применяемом оборудовании и СТО, историю изменений объектов и документов, и т.д.;
  • автоматизированной передачи накопленных данных в системы управления предприятием.

Наибольший эффект от применения комплексных решений АСКОН достигается на машиностроительных предприятиях следующих профилей:

  • предприятия с полным циклом КТПП и производства изделий машиностроения (единичное и серийное производство, в том числе с позаказной формой выпуска изделий);
  • самостоятельные конструкторские бюро, проектирующие изделия для производства на мощностях заказчика;
  • предприятия, выполняющие производство изделий по конструкторской документации заказчика, головной организации, субподрядчика и т.п.;
  • предприятия, специализирующиеся на обслуживании и ремонте изделий машиностроения.

Информационные технологии на основе программных решений АСКОН востребованы и с успехом применяются на предприятиях различных отраслей общего, среднего и точного машиностроения, в том числе: железнодорожное машиностроение; судостроение; автомобильная и авиационная промышленность; станкостроение и инструментальная промышленность; предприятия ОПК; сельскохозяйственное, химическое и лесопромышленное машиностроение; производство бытовых приборов и машин; приборостроение; электротехническая промышленность и т.д.

Комплексные решения АСКОН обеспечивают автоматизацию всех этапов и процессов конструкторско-технологической подготовки производства, начиная от создания вариантов компоновки нового изделия и заканчивая передачей документации в производство или внешнему заказчику. При этом все элементы КТПП, используя централизованные средства хранения и обработки данных, органично увязаны в единую информационно-процессную среду проектирования и подготовки производства. Такой подход к решению задач в итоге позволяет:

  • сократить сроки конструкторско-технологической подготовки производства;
  • существенно повысить качество конструкторской и технологической документации;
  • наладить работу системы управления производством с актуальными инженерными данными, что в результате обеспечивает точность планирования производственной деятельности и прозрачность управления предприятием;
  • снизить издержки на материально-техническое обеспечение производства за счет оптимизации номенклатуры применяемых материалов, оснастки и покупных комплектующих;
  • создать актуальную нормативную базу для оценки плановой себестоимости изделия и контроля отклонений от плановых показателей;
    снизить издержки или совсем исключить опытное производство изделий;
  • максимально быстро вводить в производство модификации изделий;
  • эффективно эксплуатировать парк станочного оборудования (в том числе дорогостоящее импортное оборудование с ЧПУ) и оптимизировать расход инструмента;
  • оперативно получать требуемые комплекты технической документации на ранее изготовленные изделия для выполнения ремонтных работ, а также для работы с возражениями заказчика по гарантийным обязательствам;
  • снизить себестоимость конечной продукции и услуг по техническому обслуживанию и ремонту;
  • обеспечить накопление и сохранность интеллектуальной собственности предприятия, существенно повысить уровень информационной безопасности бизнеса.

Вход на сайт

Логин:
Пароль:
  Я не помню пароль.

Восстановление пароля

Логин:
На указанный при регистрации email будет отправлено письмо с паролем